lh型固体复合水泥助磨剂的功效

●1．提高水泥中混合材掺加量

   大量试验及水泥厂使用实践证明，在熟料稳定的情况下，掺加o．4一o．7％l h型固体复合水泥助磨剂，混合材掺加量可提高1 o一1 5％。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材，效果更明显。

●2．提高水泥产量，降低电耗

   l h型复合水泥助磨剂采用xin研究成果，严格工艺制成，具有chao强助磨功效，能---磨内由于静电产生所带来的糊磨现象。加入o．4一o．7％l h型固体复合水泥助磨剂，可提高出磨水泥比表面积，增加台时产量。水泥助磨剂使用方法◆按o．4一o．7％比例计量，均匀加入水泥磨机中，与熏料、石膏、混合材共同粉赢‘加入位置可在输送人磨物料的应带上，也可在选粉机粗粉回粉螺旋上，计量设备可用计量螺旋，小型电振机和微机计量。可使磨机产量提1 o一1 5％，降低吨水泥电耗。

产品选择

在选择助磨剂厂家应根据其生产规模 、技术力量，只有------的生产工艺设备，才能---产品的稳定，完善的售后服务需------。因此防止劣质助磨剂流入市场造成的水泥产品波动，给水泥企业带来损失。

每批助磨剂产品进厂后，都要应进行相应的取样检验存样包括ci-检验。

根据水泥厂家工艺情况，稳定和检测助磨剂的掺加量，在---的前提下，要定期对产品进行检测标定。

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。4小时后每小时取样一个，每班所取样品混合做全套物理试验，3d、28d检验结果出来后，可证明使用本产品的效益。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a，c3s，研究表明，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s，其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性---，坍落度损失小；c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。水泥助磨剂应用技术主要介绍了水泥助磨剂的基本知识及其助磨机理。若混凝土拌合物中，so42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。

1.2 水泥温度

 水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。◆通风干燥贮存，防潮、颜色改变、颗粒大小，结块不影响使用效果。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。