水泥助磨剂在我国的应用历史已经有50多年了，但真正形成规模还是近些年的事。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。小小的助磨剂已逐渐成为水泥工业节能减排工作---的好帮手，它对水泥工 业走低碳经济道路所起到的作用越来越明显。然而，就在助磨剂行业蓬勃发展的同时，却也出现了各种各样的问题，需要广大助磨剂企业---关注，以使整个行业健 康有序发展。  

为满足广大水泥生产厂、混凝土企业及助磨剂行业员工对水泥助磨剂应用技术的了解，在各自的生产过程中进一步实现高产、节能降耗、安全和清洁生产，加快走“资源节约型、环境友好型”的新型工业化道路，我们认真总结了本公司成立十年来从事水泥助磨剂研发与推广应用的经验，在国内首ci、系统地介绍水泥助磨剂在水泥工业中的应用技术。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。助磨剂这一特殊的产品已在国外使用几十年，如没有效果那他们为什么会使用那么多年，如没有效果那我们为何有那么重视，水泥新标准中也明确规定了水泥在粉磨过程中允许掺加助磨剂，那些还没有使用的水泥厂家，要从---上改变观念。此外，助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附，---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的o2-形成氢键，或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中c a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。