水泥混凝土已经成为现代社会建筑的基础用材，在日常生活中几乎各个方面均直接或间接地涉及这种建材。随着新结构、新工艺的发展，要求混凝土具有调凝、早强、高强、轻质、---性等性能。断裂强度随微裂纹的形成和不断扩展，助磨剂分子进一步渗入裂缝内表面，起到了阻止裂缝愈合的作用。现在越来越多的人认识到外加剂是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五种材料。外加剂的应用是混凝土发展shi上一次重大的技术变革，推动了混凝土科技事业的发展，促进了新的混凝土结构设计理论和施工技术的发展，同时应用外加剂可以显着---混凝土的性能，减少水泥用量，降低混凝土成本，节约能源。所以，混凝土中外加剂的应用有着十分重要的技术和经济意义。

我国水泥助磨剂企业在经历了原材料涨价、劳动成本提高、市场竞争加剧之后，才开始真正关心起自己的前途，关注到助磨剂行业的发展方向。那么，水泥助磨剂行业是继续沿着既有方向发展，还是向改变水泥性能的水泥添加剂方向努力呢?这里，有不少学者主张向水泥添加剂方向发展，并要求把水泥标准中的助磨剂改为添加剂。这是可以理解的。使用方案生产液体水泥助磨剂用此原料，可以完全替代---方中的三---类组分，也可以部分替代三---,建议完全替代---方中的三---。因为我国水泥行业已经完全进入市场经济状态，很多工程招tou标时要求水泥企业按他们的技术要求提供水泥，这些要求除了水泥标准中规定的还有用户自行设定的，因此水泥改性剂具有一定的市场生命力。此外，水泥助磨剂发展的短暂历史也证明，只有助磨而没有增强作用的助磨剂几乎没有市场，销售上是非常困难的，不少水泥企业都向助磨剂企业提出了各种改性的要求。因此，为了助磨剂行业的发展，不少人希望水泥标准中能够取消对助磨效果的规定。

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。此外，助磨剂中复配有含多种oh-、-cooh的有机表面活性剂，以增加助磨效果。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a，c3s，研究表明，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s，其水化速率与其关系近似成正比。水泥物料在粉磨过程中，加入少量的外加物质（气体、液体或固体），能够---提高粉磨效率或降低能耗，这种外加物质通称为水泥助磨剂。c3a含量低的水泥其适应性---，坍落度损失小；c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中，so42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。

1.2 水泥温度

 水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。因为加入助磨剂之后，粉磨效率提高，磨内物料流速加快．只要产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15％以上。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。