




水泥助磨剂使用管理规定
一、目的 为了加强水泥助磨剂的管理,明确各部门职责,降低生产成本,特zhi定本管理规定。
二、适用范围 本公司采用的所有助磨剂试验、---及使用。
三、职责权限
1、供应处负责助磨剂的合同签定、采购等事宜;
2、管理处负责助磨剂掺加量的配方下达,并对添加过程---检查。
3、水泥分厂粉磨工段为助磨剂的使用部门,负责助磨剂的计划申报、保管、领用、流量调整、输送设备的维护保养等。
水泥助磨剂配方
(1)配方原料与份: 硅酸铝或硫酸铝-------------950份; 无水liu酸钠-----------------900份; 三乙chun胺-------------------6份; 氧化钙---------------------40份。 或者: 硅酸铝或硫酸铝-------------1000份; 无水liu酸钠-----------------950份; 三乙chun胺-------------------8份; 氧化钙---------------------42份。 或者: 硅酸铝或硫酸铝-------------1050份; 无水liu酸钠-----------------1000份; 三乙chun胺-------------------10份; 氧化钙---------------------45份。
(2)制法: 将硅酸铝或硫酸铝、无水liu酸钠、氧化钙粉碎、混合,边混合边喷入三乙chun胺,使原料混合均匀即得水泥助磨剂配方。
(3)产品特性: 将这种水泥助磨剂配方用于水泥生产中,可降低熟料用量15%左右,节能,降低生产成本,还能提高废料利用率,提高产量,---水泥安全性,降低水泥中的游离氧化钙,提高水泥的抗压强度,3天的抗压强度达到17~19mpa,28天可达39~42mpa。
一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够,其实不然,影响混凝土坍落度损失的原因有很多,比如:水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等,都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a,固体增强剂销售,c3s,研究表明,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a>c4af>c3s>c2s,固体增强剂用途,其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性---,固体增强剂厂家,坍落度损失小;c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中,so42-浓度不足,那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期,甘肃固体增强剂,水泥在场内滞留时间很短就出厂,到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸发加快,混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分,另一方面游离水分大量蒸发,从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下,大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
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