




水泥企业应该更多的关注于助磨剂的选型和助磨剂的应用技术,挑选合适的水泥助磨剂并应用好,才能获得真正的价值。
能够作为水泥助磨剂的物质很多,国内可挑选的助磨剂公司也很多,但效果各不相同,差别较大。助磨剂的生产门槛较低,但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性,但有害于水泥或混凝土的,或有害于人体健康或环境。如氯(cl-)含量超标准、碱(r2so4,r2o)含量超标,或加入铝酸盐、硫铝酸盐,或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。这将对水泥及混凝土的性能产生潜在的---影响。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,粉体增强剂,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,粉体增强剂用途,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,粉体增强剂,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~。
水泥助磨剂行业应如何健康发展?借鉴我国水泥工业的发展之路,不难找到。水泥助磨剂行业是为水泥行业服务的,经过多年的发展,目前我国不仅已成为水泥大国,而且正在向水泥强国的方向迈进。水泥行业早已走上产业结构调整、淘汰落后产能的技术进步之路,大企业大集团进行区域整合、兼并收购、资产重组,使企业做大做强,实现了资源优化配置,市场产生协同效应。这为水泥助磨剂行业的发展指明了前进的方向,值得我们借鉴。
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