在选择液体水泥助磨剂时,从对社会环境和人体健康的角度来考虑,应选择---、无---性气味的产品;从---加剂量的准确性与稳定性来说,尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品,避免沉淀物堵塞液泵,防止生产过程中临时停料,而停剂之后停料的情况下,助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
水泥助磨剂多功能化发展现状
1.水泥企业需求状况
市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析,水泥助磨剂配方,水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类:
(1)要求提高磨机产量15%~20%,以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右,水泥助磨剂批发商,以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变,在降低成本的同时一定要---水泥。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求,如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
水泥助磨剂在使用时的功效有哪些
现在很多厂家都在使用水泥助磨剂,来提高生产效率,效果非常的好。但是很多人都不了解,水泥助磨剂经销商,水泥助磨剂在使用时的功效有哪些?
1.可以改变磨料中的分散性和流动性,还可以帮助机器消除水泥颗粒的静电吸附和磨损等情况,是水泥颗粒符合使用效果。
2.在同等情况下,添加水泥助磨剂可以降低使用原材料,提高生产量。
3.同时还可以降低水泥粉磨细度,水泥助磨剂,还能提高水泥的效果。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~。
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